ການແນະນໍາແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຈາະຮູ
ເຄື່ອງເຈາະຮູ (ເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍຂອບ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງເຈາະຫຼັກ) ແມ່ນເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕັດວົງຫຼາຍຂອບ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງການເຈາະແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 12mm ຫາ 150mm.ພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະອົງປະກອບເຫຼັກ, ເຊັ່ນ: ວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງເຫຼັກແລະການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ., ຂົວ, ເຮືອ, ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ຍານອາວະກາດແລະຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງຂຸມອື່ນໆ, ການປະຕິບັດການເຈາະຂອງມັນດີກ່ວາປະເພນີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.al ເຈາະບິດສອງແຂບ, ມີລັກສະນະປະສິດທິພາບການຂຸດເຈາະສູງ, ແສງສະຫວ່າງແລະການປະຫຍັດແຮງງານ, ເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນເຫຼັກຫຼາຍແຂບແລະເຄື່ອງເຈາະບ່ອນນັ່ງສະນະແມ່ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ຈັບຄູ່ສາມາດດໍາເນີນການເຈາະຫຼາຍທິດທາງຂອງ workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່.ການດໍາເນີນງານແມ່ນສະດວກແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການກໍ່ສ້າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບການຂຸດເຈາະແລະການປຸງແຕ່ງຮ່ອງເປັນວົງຂອງອົງປະກອບເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມ.
1.Influence on cuttingEdit Broໂຄສະນາ?
ເຄື່ອງເຈາະຮູແມ່ນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືພົກພາ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການຜະລິດຂອງເຈາະຮູແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນແລະພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນຮູຕາບອດໄດ້, ເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຕັດໂລຫະ.ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານຮູຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼື workpieces ໂລຫະປະເສີດຫຼືໃນເວລາທີ່ພະລັງງານຂອງອຸປະກອນການເຈາະແມ່ນຈໍາກັດ..ນັບຕັ້ງແຕ່ມີ are ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານສໍາລັບການເຈາະຮູ, ເຈາະຮູສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາໂດຍຕົວເຮົາເອງ.
ມຸມຫຼັງ efສົມບູນ
2.ຜົນກະທົບຂອງ rakeມຸມຂອງແຮງຕັດ?
ການປ່ຽນແປງໃນມຸມ rake ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ chip ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ.ກreter deformation ຂອງ chip ໄດ້, ຫຼາຍກວ່າເກົ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ;ການບິດເບືອນຂອງຊິບນ້ອຍລົງ, ແຮງຕັດນ້ອຍລົງ.ເມື່ອມຸມ rake ປ່ຽນແປງຢູ່ລະຫວ່າງ 0 °ຫາ 15 °, ຄ່າສໍາປະສິດການແກ້ໄຂຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນລະດັບ 1.18 ຫາ 1.
3.ອິດທິພົນຂອງມຸມ rake ໄດ້ກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານຂອງເຈາະ?
ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມມຸມ rake ຂອງເຈາະ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະປະລິມານການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງປາຍເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ, ແລະມັນຍັງຈະມີຜົນກະທົບຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບປາຍເຄື່ອງມື.ເມື່ອມຸມ rake ເປັນຄ່າບວກ, ປາຍເຄື່ອງມືແມ່ນ subject to ຄວາມກົດດັນ tensile;ເມື່ອມຸມ rake ເປັນຄ່າລົບ, ປາຍເຄື່ອງມືແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນບີບອັດ.ຖ້າມຸມ rake ທີ່ເລືອກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນເຈາະສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນແລະກໍາລັງຕັດສາມາດຫຼຸດລົງ, ຄວາມກົດດັນ tensile ໃນປາຍເຄື່ອງມືຈະຫຼາຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປາຍເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງ, ແລະມັນ. ຈະແຕກແຍກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ໃນການທົດສອບການຕັດ, ເຈາະຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກວ່າມຸມ rake ຫຼາຍເກີນໄປ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດຕ່ໍາຂອງ shaft ຕົ້ນຕໍແລະເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງເຈາະ Portable, ຖ້າຫາກວ່າມຸມ rake ເລືອກແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງຕັດໃນລະຫວ່າງການເຈາະ. ຈະເຮັດໃຫ້ shaft ຕົ້ນຕໍສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຈະແຈ້ງຈະປາກົດຢູ່ດ້ານເຄື່ອງຈັກ.ສາຍ, ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນເຈາະຈະຫຼຸດລົງ.
5.Effect ກ່ຽວກັບການຕັດ perormance
ການເພີ່ມມຸມການເກັບກູ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງດ້ານ flank ແລະອຸປະກອນການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນການ extrusion deformation ຂອງຫນ້າ machined ໄດ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າມຸມລ້າງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, blຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສາມາດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຈະຖືກຫຼຸດລົງ.
ຂະຫນາດຂອງມຸມບັນເທົາຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນເຈາະ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂຸດເຈາະ, ຮູບແບບການສວມໃສ່ຕົ້ນຕໍຂອງການເຈາະແມ່ນ scratches ກົນຈັກແລະການປ່ຽນໄລຍະການສວມໃສ່.ພິຈາລະນາການຂັດເຄື່ອງກົນຈັກແລະການສວມໃສ່, ເມື່ອຊີວິດຂອງການຕັດຄົງທີ່, ມຸມການເກັບກູ້ໃຫຍ່ກວ່າ, ເວລາຕັດທີ່ມີຢູ່ຫຼາຍເທົ່າໃດ;ການພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງໄລຍະການສວມໃສ່, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມຸມເກັບກູ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ abilລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເຈາະ.ຫຼັງຈາກແຜ່ນເຈາະຖືກສວມໃສ່, ຍ້ອນວ່າພື້ນທີ່ສວມໃສ່ຢູ່ດ້ານຂ້າງຄ່ອຍໆກວ້າງຂື້ນແລະພະລັງງານຕັດຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຂັດຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນ.ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມໄລຍະການປ່ຽນແປງຂອງບິດເຈາະ, ແຜ່ນເຈາະຈະປາກົດໃສ່ຢ່າງວ່ອງໄວ.
6.Effect ຂອງ sharpeningຂະບວນການ
ເຄື່ອງເຈາະຮູໃຊ້ປະລິມານຫນ້ອຍແລະຊຸດການປຸງແຕ່ງມີຂະຫນາດນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການອອກແບບເຈາະ, ແລະການປຸງແຕ່ງແລະ sharpening ຄວນບັນລຸໄດ້ດ້ວຍອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປແລະເຄື່ອງມືທົ່ວໄປເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ຊິບໄຫຼປະສິດທິພາບ ouion.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ outflow, chip ໄດ້ຖືກບີບແລະ rubbed ໂດຍຫນ້າ rake, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນຮູບແບບເພີ່ມເຕີມ.ໂລຫະຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຊິບແມ່ນ deformed ໃນຂອບເຂດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະ slips ຕາມໃບຫນ້າ rake, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນລຸ່ມຂອງ chip ຍາວແລະປະກອບເປັນຮູບຮ່າງ curled ຕ່າງໆ.ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຮູເພື່ອເຈາະຮູ, ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ແຜ່ນຕັດອອກເປັນຊິບຫຼືເສັ້ນດ່າງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຖອດຊິບ.ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງແລະການເຮັດໃຫ້ແຫຼມ, ໃບຫນ້າ rake ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເປັນພື້ນຜິວຮາບພຽງໂດຍບໍ່ມີການ breaker chip.ພື້ນຜິວ rake ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ reground ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.ດ້ານຂ້າງຂອງແຜ່ນເຈາະເປັນຮູແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະ regrind ແລະຍັງເປັນພື້ນຜິວທີ່ມີອັດຕາການສວມໄວທີ່ສຸດ.ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ແຫຼມຂອງເຈາະຮູແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ດ້ານ flank sharpening.ດ້ານນອກຂອງ flank ທີສອງແບ່ງອອກເປັນພື້ນຜິວ flank ມັດທະຍົມພາຍໃນແລະດ້ານນອກ flank ມັດທະຍົມ.ຈາກທັດສະນະຂອງການ regrinding, ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະ regrind ດ້ານໃນແລະດ້ານນອກຂອງ flank auxiliary, ສະນັ້ນຫນ້າ flank auxiliary ຄວນໄດ້ຖືກອອກແບບບໍ່ໃຫ້ regrinded.
7.ຕັດນ້ໍາແລະເຈາະບິດ
ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງການເຈາະຮູແມ່ນວ່າແກນພາຍໃນຂອງຂຸມບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຈໍານວນການຕັດຂອງເຄື່ອງເຈາະຮູແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າການເຈາະບິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະພະລັງງານເຈາະທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດແມ່ນຍັງນ້ອຍກວ່າ.ເມື່ອເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເພາະວ່າອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງຫົວເຈາະ, ນໍ້າເຢັນຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນລົງໃນລະຫວ່າງການຂຸດເຈາະ (ຖ້າບໍ່ໃຊ້ coolant, ເຈາະ. bit wear ຈະເປັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງໄລຍະການສວມໃສ່ແລະໄວໃນການເລີ່ມຕົ້ນ.ທໍາອິດ, ພວກເຮົາພວກເຮົາed ຄວາມເຢັນສີດພາຍນອກ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າສະຖານີເຈາະໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໃນທິດທາງແກນອອກຕາມລວງນອນ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບ coolant ທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການຕັດແຂບຂອງເຈາະໄດ້.ການບໍລິໂພກຂອງ coolant ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.ໂຄງສ້າງ spindle rig drill ໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫມ່ເພື່ອປ່ຽນຄວາມເຢັນສີດພາຍນອກໄປສູ່ຄວາມເຢັນຂອງສີດພາຍໃນ.ການ coolant ໄດ້ຖືກເພີ່ມຈາກແກນຂອງເຈາະຮູ, ເພື່ອໃຫ້ coolant ສາມາດບັນລຸສ່ວນຕັດຂອງເຈາະໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກ coolant ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ.
