• sns01
  • sns06
  • sns03
  • sns02

ຈົບໂຮງສີ

ການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແລະຈຸດປະສົງການປຸງແຕ່ງ.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງປະເພດເຄື່ອງຕັດທົ່ວໄປແລະຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກ:
1.High-speed steel cutter (HSS) milling cutter: ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງບາງວັດສະດຸແຂງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ Machining ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການແຫ້ງ (ບໍ່ມີ lubrication) ຫຼືຄວາມເຢັນຊຸ່ມ.
2. Tungsten carbide (WC) milling cutter: ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ titanium, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຄວາມແຂງສູງ, ແລະອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງສູງ, ແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມເຢັນຊຸ່ມ.
3.PCD milling cutter (polycrystalline diamond): ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຂງຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ refractory, ceramics, ແກ້ວ, ແລະອື່ນໆເນື່ອງຈາກ dissipation ຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ຄວາມເຢັນຊຸ່ມ.ໃນເວລາທີ່ເລືອກປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດ milling, ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາຕາມຄວາມແຂງ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະປະລິມານການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຂ້ວຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຕັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ມີແຂ້ວຫນ້ອຍທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໂມ້ຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຕັດສີດຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງບໍ່ສົມດຸນ ແລະ ເສຍສະສົມ.

ຈົບ MILL1 ຈົບ MILL2 ຈົບ MILL3 ສິ້ນສຸດ MILL4 ຈົບ MILL5

ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດ, ວັດສະດຸປະມວນຜົນ, ແຮງຕັດ, ຄວາມໄວຕັດ ແລະ ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດ milling ຈະມີປະສົບການສວມໃສ່ແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການຕັດ.
ເພື່ອຍືດອາຍຸການຮັບໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1.ເລືອກອຸປະກອນການຕັດ milling ທີ່ເຫມາະສົມແລະເລຂາຄະນິດ, ແລະເລືອກຕາມຄວາມແຂງ, ຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມຕ້ອງການຊີວິດເຄື່ອງມືຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.
2.Reasonably ກໍານົດຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຕັດ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະຄວາມເລິກການຕັດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວການຕັດສູງເກີນໄປແລະຄວາມໄວອາຫານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມຫຼາຍເກີນໄປ.
3. ຮັກສາເຄື່ອງຕັດ milling ເຢັນແລະ lubricated, ໃຊ້ coolants ທີ່ເຫມາະສົມແລະ lubricants ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະການສວມໃສ່.
4. ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ກວດກາເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງໂມ້ເປັນປະຈຳ, ຫຼີກລ່ຽງນິໄສທີ່ບໍ່ດີຂອງການສະສົມຊິບ ແລະ ເງິນຝາກ, ແລະ ກວດກາ ແລະ ທົດແທນເຄື່ອງຕັດເຫຼັກທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງເປັນປະຈຳ.
5. ເກັບຮັກສາແລະປົກປ້ອງເຄື່ອງຕັດ milling ຈາກຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ, ສານເຄມີຫຼື corrosive, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ຫ້ອງເຈາະມືອາຊີບຫຼື jigs, ແລະຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບອາຍແກັສເປັນອັນຕະລາຍຫຼືແສງແດດໂດຍກົງ.


ເວລາປະກາດ: 13-03-2023